1. 轉盤：轉盤是機床的核心部件，工件被放置在轉盤上，隨著轉盤的旋轉，工件依次經過不同的加工工位。轉盤的設計使得機床無需換刀，一次裝夾即可完成所有工序，大大提高了生產效率。
2. 伺服電機：伺服電機是驅動轉盤旋轉的動力源，它根據控制系統發出的指令，精確地控制轉盤的旋轉速度和位置，確保工件能夠準確地定位在每個加工工位上。
3. 光電傳感器：光電傳感器用于感應工件的位置和狀態，它能夠將工件的位置信息反饋給控制系統，以便控制系統對工件進行精確的定位和加工。
4. PLC控制系統：PLC控制系統是機床的大腦，它接收光電傳感器和伺服電機等部件的信息，根據預設的程序對機床進行精確的控制。PLC控制系統還能夠接收相機拍攝的圖片進行實時分析，并將分析結果用于分揀等后續操作。
5. 高精度動力頭：高精度動力頭是機床的加工部件，它安裝在轉盤的每個加工工位上，用于對工件進行鉆孔、鉸孔、攻絲等加工操作。高精度動力頭的設計使得機床能夠滿足高精度加工的需求。
6. 定盤與滑枕等固定結構：定盤通常采用直接固定連接方式固定在主軸箱前端或滑枕上，轉盤則通過端面鍵由主軸驅動。這些固定結構為轉盤和動力頭等部件提供了穩定的支撐和定位。

此外，轉盤專用機床還可能包括其他輔助部件，如導軌、軸承、密封件等，這些部件共同構成了機床的完整結構，確保了機床的穩定性和加工精度。

總的來說，轉盤專用機床的組成是一個復雜而精密的系統，各個部件之間相互協作，共同實現了機床的高效、精確和自動化加工。